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离心压缩机润滑系统清洗的注意事项

离心压缩机润滑系统清洗的注意事项

发布日期:2018-10-22 作者: 点击:

当压缩机检修完成润滑系统安装后,需要对润滑系统进行循环清洗。其目的是将单体清洗时(包含酸洗)未洗干净、管道及设备内还存有的脏物,以及在管路安装过程中残留在管路系统内的脏物,清洗干净。

根据清洗的系统复杂程度及管路长短、远近不同,可具体确定系统的清洗范围。或者采用全系统一次清洗或分区域分阶段进行清洗。

清洗前用2~4 kgf/cm2的压缩空气充满整个清洗系统,检查管网有无泄漏。在消除泄漏后,再进行清洗。

干油润滑系统清洗不能采用本身的油站,必须借用附近的稀油站来进行清洗。如果没有稀油站,则需另外准备清洗装置。其油箱容积应为管路总容积的4倍左右。清洗时油泵供油的流速应不小于1.5~2米/秒,压力保持在2~4 kgf/cm2之间。

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润滑油厂


循环清洗中应注意的事项:
1)循环清洗时,油量应调到最大。清洗油流速愈大,清洗效果愈好。在条件允许的情况下,可以同时开动两台泵进行清洗;
2)清洗时间根据管路的长度、管子直径大小及机械设备对润滑油清净程度要求而定,一般8~24小时,有时长达数天。
3)循环清洗的同时,要开动净油机净油。连续运转时间不超过2小时。
4)清洗油要定期化验,含杂质不许超过0.007%(油样最好在油箱回油管处取)。另外一种检查方法是在油箱回油管处,放一个100~150目的过滤网。网中可见颗粒再2~4粒/cm2为合格。
5)在回油管入油箱的地方,放一个阀门或节流孔板,以使清洗油能清洗回油管的上部。
6)清洗油在进入冷却器时,要同时将冷却器内空气放掉。
7)在清洗过程中,每隔0.5~1小时,用手锤敲打管道焊口、拐弯及连接件处一次,以使积存物脱落随油冲走;
8)清洗过程中,加热油温到60℃,然后又降温,反复数次,使管路膨胀收缩,脏物便于脱落。】


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